Uitrusting en faciliteiten
Horizontale laserinterferometer is een instrument dat het principe van laserinterferentie gebruikt om de lengte, vervorming en andere parameters van objecten te meten. Het principe is om een bundel laserlicht in twee bundels te verdelen, die worden gereflecteerd en weer worden samengevoegd om interferentie te veroorzaken. Door veranderingen in interferentieranden te meten, kunnen veranderingen in objectgerelateerde parameters worden bepaald. De belangrijkste toepassingsgebieden van horizontale laserinterferometers omvatten industriële productie, lucht- en ruimtevaart, bouwtechniek en andere gebieden voor precisiemeting en -controle. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om de vervorming van de vliegtuigromp te detecteren, om te meten bij de productie van uiterst nauwkeurige werktuigmachines, enz.
Meetapparatuur voor gereedschappen. Het principe is om optische of mechanische principes te gebruiken om het gereedschap te meten en de centreringsgraad van het gereedschap aan te passen via de meetfout. De belangrijkste functie ervan is ervoor te zorgen dat de uitlijning van het gereedschap aan de vooraf bepaalde eisen voldoet, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Een lasergoniometer is een instrument dat wordt gebruikt om de hoek tussen oppervlakken of delen van een object te meten. Het maakt gebruik van de reflectie en interferentie van laserstralen om de grootte en richting van hoeken tussen objectoppervlakken of delen te meten. Het werkingsprincipe is dat de laserstraal door het instrument wordt uitgezonden en door het gemeten hoekgedeelte wordt teruggekaatst om een straal interferentielicht te vormen. Afhankelijk van de golffrontvorm van het interfererende licht en de positie van de interferentierand, kan de goniometer de hoekgrootte en richting tussen de gemeten hoekdelen berekenen. Lasergoniometers worden veel gebruikt bij metingen, inspectie en procescontrole in industriële velden. Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart worden bijvoorbeeld lasergoniometers gebruikt om de hoek en afstand tussen de vorm van het vliegtuig en zijn componenten te meten; bij mechanische productie en verwerking kunnen lasergoniometers worden gebruikt om de afstand tussen de hoek of positie van machineonderdelen te meten of aan te passen. Bovendien worden lasergoniometers ook veel gebruikt in de bouw, geologische verkenning, medische behandeling, milieubescherming en andere gebieden.
Laserkwaliteitsinspectie ultra-schone bank is voornamelijk een detectiemethode voor uiterst nauwkeurige niet-destructieve detectie van objecten met behulp van lasertechnologie. De detectiemethode kan snel en nauwkeurig verschillende details detecteren, zoals het oppervlak, de accumulatie, de grootte en de vorm van het object. De ultraschone bank is een soort apparatuur die op een schone plaats wordt gebruikt en die de impact van vreemde stoffen zoals stof en bacteriën op de detectie kan verminderen en de zuiverheid van het monstermateriaal kan behouden. Het principe van de ultra-schone bank voor laserkwaliteitsinspectie is voornamelijk om de laserstraal te gebruiken om het te testen object te scannen en de informatie over het object te verkrijgen door de interactie tussen de laser en het te testen object, en vervolgens de kenmerken te identificeren van het object om de kwaliteitscontrole te voltooien. Tegelijkertijd wordt de interne omgeving van de ultraschone bank strikt gecontroleerd, wat de invloed van omgevingsgeluid, temperatuur, vochtigheid en andere factoren op de detectie effectief kan verminderen, waardoor de nauwkeurigheid en precisie van de detectie wordt verbeterd. Ultraschone banken voor laserkwaliteitsinspectie worden veel gebruikt in de productie, de medische sector, de biotechnologie en andere gebieden, die de efficiëntie van de productielijn effectief kunnen verbeteren, het aantal productdefecten kunnen verminderen en de productkwaliteit kunnen verbeteren.
Cilindrische excentriciteit is een instrument voor het meten van de excentriciteit van een object. Het werkingsprincipe is om de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd wanneer het object roteert, te gebruiken om deze over te brengen naar de cilinder van de excentriciteitsmeter, en de indicator op de cilinder geeft de excentriciteit van het object aan. Op medisch gebied worden cilindrische excentriciteitsmeters vaak gebruikt om spieraandoeningen of abnormale functies in menselijke lichaamsdelen te detecteren. In de industrie en in wetenschappelijk onderzoek wordt cilindrische excentriciteit ook veel gebruikt bij het meten van de massa en traagheid van objecten.
Meetapparatuur voor de uitstervingsverhouding wordt vaak gebruikt om de optisch actieve eigenschappen van stoffen te meten. Het werkingsprincipe is om de rotatiehoek van gepolariseerd licht te gebruiken om de uitdovingssnelheid en de specifieke rotatiesnelheid van het materiaal voor licht te berekenen. Concreet zal het gepolariseerde licht, nadat het het materiaal is binnengegaan, een specifieke hoek roteren in de richting van de optische rotatie-eigenschap, en vervolgens worden gemeten door de lichtintensiteitsdetector. Afhankelijk van de verandering van de polarisatietoestand vóór en nadat het licht door het monster gaat, kunnen parameters zoals de uitdovingsverhouding en de specifieke rotatieverhouding worden berekend. Om het apparaat te bedienen, plaatst u eerst het monster in de detector en past u de lichtbron en de optiek van het apparaat zo aan dat het licht dat door het monster gaat, door de detector wordt gedetecteerd. Gebruik vervolgens een computer of andere gegevensverwerkingsapparatuur om de gemeten gegevens te verwerken en de relevante fysieke parameters te berekenen. Tijdens gebruik moet de optiek van het apparaat zorgvuldig worden behandeld en onderhouden om de meetnauwkeurigheid niet te beschadigen of te beïnvloeden. Tegelijkertijd moeten kalibratie en kalibratie regelmatig worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te garanderen.
De kristalgroeioven en de ondersteunende stroomkast zijn de apparatuur die wordt gebruikt om kristallen te laten groeien. De kristalgroeioven bestaat hoofdzakelijk uit een externe keramische isolatielaag, een elektrische verwarmingsplaat, een zijvenster van de oven, een bodemplaat en een proportionele klep. De kristalgroeioven gebruikt zeer zuiver gas bij hoge temperatuur om de gasfasestoffen die nodig zijn voor het kristalgroeiproces naar het groeigebied te transporteren, en verwarmt de kristalgrondstoffen in de ovenholte op een constante temperatuur om geleidelijk te smelten en een kristalgroeioven te vormen. temperatuurgradiënt voor het laten groeien van kristallen om kristalgroei te bereiken. groeien. De ondersteunende voedingskast zorgt voornamelijk voor de energietoevoer voor de kristalgroeioven en bewaakt en regelt tegelijkertijd parameters zoals temperatuur, luchtdruk en gasstroom in de kristalgroeioven om de kwaliteit en efficiëntie van de kristalgroei te garanderen. Automatische controle en aanpassing kunnen worden gerealiseerd. Meestal wordt een kristalgroeioven samen met een ondersteunende stroomkast gebruikt om een efficiënt en stabiel kristalgroeiproces te bereiken.
Het systeem voor het genereren van zuiver water van de kristalgroeioven verwijst meestal naar de apparatuur die wordt gebruikt om het zeer zuivere water te bereiden dat nodig is bij het groeien van kristallen in de oven. Het belangrijkste werkingsprincipe is het realiseren van de scheiding en zuivering van water door middel van omgekeerde osmosetechnologie. Gewoonlijk omvat het systeem voor het genereren van zuiver water hoofdzakelijk verschillende hoofdonderdelen, zoals voorbehandeling, membraanmodule voor omgekeerde osmose, productwateropslag en pijpleidingsysteem.
Het werkingsprincipe van het zuivere watergeneratiesysteem van de kristalgroeioven is als volgt:
1. Voorbehandeling: filter, verzacht en dechloreer leidingwater om de schade of het falen van het omgekeerde osmosemembraan als gevolg van de impact van onzuiverheden te verminderen.
2. Omgekeerde osmosemembraanmodule: het voorbehandelde water wordt onder druk gezet en door het omgekeerde osmosemembraan geleid, en de watermoleculen worden geleidelijk gefilterd en gescheiden op basis van de grootte en kwaliteit, zodat onzuiverheden zoals ionen, micro-organismen en deeltjes in het water kan worden verwijderd, waardoor een hoge zuiverheid wordt verkregen. van water.
3.Productwateropslag: bewaar het water dat is behandeld door omgekeerde osmose in een speciale wateropslagtank voor gebruik in de kristalgroeioven.
4. Pijpleidingsysteem: afhankelijk van de behoeften kan een bepaalde lengte aan pijpleidingen en kleppen worden geconfigureerd om het opgeslagen, zeer zuivere water te transporteren en te distribueren. Kortom, het zuivere watergeneratiesysteem van de kristalgroeioven scheidt en zuivert voornamelijk water door middel van voorbehandeling en omgekeerde osmosemembraancomponenten, om de zuiverheid en kwaliteit van het water dat wordt gebruikt in het kristalgroeiproces te garanderen.